真空斷路器工作原理與其他斷路器相比之是滅弧介質不同罷了，真空不存在導電介質，使電弧快速熄滅，因此該斷路器的動靜觸頭之間的間距很小。該斷路器一般用於電壓等級相對低的廠用電配置中！

　　一、真空的絕緣特性

　　真空具有很強的絕緣特性，在真空斷路器中，氣體非常稀薄，氣體分子的自由行程相對較大，發生相互碰撞的幾率很小，因此，碰撞遊離不是真空間隙擊穿的主要原因，而在高強電場作用下由電極析出的金屬質點才是引起絕緣破壞的主要因素。

　　真空間隙中的絕緣強度不僅與間隙的大小，電場的均勻程度有關，而且受電極材料的性質及表麵狀況的影響較大。真空間隙在較小的距離間隙（2—3毫米）情況下，有比高壓力空氣與SF6 氣體高的絕緣特性，這就是真空斷路器的觸頭開距一般不大的原因。

　　電極材料對擊穿電壓的影響主要表現在材料的機械強度（抗拉強度）和金屬材料的熔點上。抗拉強度和熔點越高，電極在真空下的絕緣強度越高。

　　實驗表明，真空度越高，氣體間隙的擊穿電壓越高，但在10-4 托以上，就基本保持不變了，所以，要保持真空滅弧室的絕緣強度，其真空度應不低於10-4托。

　　二、真空中電弧的形成與熄滅

　　真空電弧和我們以前學習的氣體電弧放電現象有很大的差別，氣體的遊離現象不是產生電弧的主要因素，真空電弧放電是在觸頭電極蒸發出來的金屬蒸汽中形成的。同時，開斷電流的大小不同，電弧表現的特點也不同。我們一般把它分為小電流真空電弧和大電流真空電弧。

　　1、小電流真空電弧

　　觸頭在真空中開斷時，產生電流和能量十分集聚的陰極斑點，從陰極斑點上大量地蒸發金屬蒸汽，其中的金屬原子和帶電質點的密度都很高，電弧就在其中燃燒。同時，弧柱內的金屬蒸汽和帶電質點不斷地向外擴散，電極也不斷的蒸發新的質點來補充。在電流過零時，電弧的能量減小，電極的溫度下降，蒸發作用減少，弧柱內的質點密度降低，最後，在過零時陰極斑消失，電弧熄滅。

　　有時，蒸發作用不能維持弧柱的擴散速度，電弧突然熄滅，發生截流現象。

　　2、大電流真空電弧

　　在觸頭斷開大的電流時，電弧的能量增大，陽極也嚴重發熱，形成很強的集聚型的弧柱。同時，電動力的作用也明顯了，因此，對於大電流真空電弧，觸頭間的磁場分布就對電弧的穩定性和熄弧性能有決定性的影響。如果電流太大，超過了極限開斷電流，就會造成開斷失敗。此時，觸頭發熱嚴重，電流過零以後仍然蒸發，介質恢複困難，不能斷開電流。

　　三、斷路器的結構和工作原理

　　真空斷路器的生產廠家比較多，型號也較繁雜。按使用條件分為戶內（ ZNx—**）和戶外（ZWx—**）兩種類型。主要由框架部分，滅弧室部分(真空泡)，和操動機構部分組成。

　　斷路器本體部分由導電回路，絕緣係統，密封件和殼體組成。整體結構為三相共箱式。其中導電回路由進出線導電杆，進出線絕緣支座，導電夾，軟連接與真空滅弧室連接而成。

　　機構為電動儲能，電動分合閘，同時具有手動功能。整個結構由合閘彈簧，儲能係統，過流脫扣器，分合閘線圈，手動分合閘係統，輔助開關，儲能指示等部件組成。

　　工作原理

　　真空斷路器利用高真空中電流流過零點時，等離子體迅速擴散而熄滅電弧，完成切斷電流的目的。

　　動作原理

　　儲能過程：當儲能電機 14接通電源時，電機帶動偏心輪轉動，通過緊靠在偏心輪上的滾子10帶動拐臂9及連板7擺動，推動儲能棘爪6 擺動，使棘輪11 轉動，當棘輪11 上的銷與儲能軸套32的板靠住以後，二者一起運動，使掛在儲能軸套上32 上的合閘彈簧21 拉長。儲能軸套32 由定位銷13 固定，維持儲能狀態，同時，儲能軸套32 上的拐臂推動行程開關5切斷儲能電機14 的電源，並且儲能棘爪被抬起，與棘輪可靠脫離。

　　合閘操作過程：當機構接到合閘信號後（開關處於斷開，已儲能狀態），合閘電磁鐵 15 的鐵心被吸向下運動，拉動定位件13 向逆時針方向轉動，解除儲能維持，合閘彈簧21 帶動儲能軸套32逆時針方向轉動，其凸輪壓動傳動軸套 30，帶動連板29及搖臂27 運動，使搖臂27 扣住半軸25，使機構處於合閘狀態。此時，連鎖裝置28 鎖住定位件，使定位牛不能逆時針方向轉動，達到機構聯銷的目的，保證了機構在合閘位置不能合閘操作。

　　分閘操作過程：斷路器合閘後，分閘電磁鐵接到信號，鐵芯吸合，分閘脫扣器 19 中的頂杆向上運動，使脫扣軸16 轉動，帶動頂杆18向上運動，頂動彎板26 並帶動半軸25 向反時針方向轉動。

　　半軸25 與搖臂27 解扣，在分閘彈簧的作用下，斷路器完成分閘操作。

　　四、斷路器的調試

　　開距與超行程斷路器的開距與超行程的測量可以根據圖三所示，在分合閘狀態測量出的 X 值之差為斷路器的開距，Y 值之差為斷路器的超行程。調整的方法為放長或縮短絕緣操作杆3 或機構與主軸的連杆。

　　分合閘機構調整

　　1、搖臂 27 與半軸25 的扣接量為1.5~2.5mm,可以通過調整螺釘24 來實現。

　　2、傳動軸套 30 轉動最大角時，搖臂27 與半軸間要有1.5~2mm的間隙，以保證傳動軸套回落到合閘位置時，搖臂27 能自動扣接到半軸 25 上，可以通過螺釘31 的調節來實現。

　　3、輔助開關 2的轉換應準確可靠，可以通過調整輔助開關2的拐臂3位置及位杆4 的長短來實現。

　　4、在儲能過程中，當棘爪到達最後一個齒的最高點時，應能保證儲能軸套 32 上的拐臂使行程開關的觸點可靠切換，切斷電機電源，可以通過調整行程開關5 的上下前後位置來實現。

　　5、調整分閘合閘彈簧的預拉長度，保證斷路器的可靠分合，且分合閘速度達到規定值。

　　五、斷路器的控製回路

　　在我國的農網 35KV標準化變電站中，采用了控製母線和合閘母線分開的原則。

　　在短路器的輔助常閉接點與合閘線圈之間，把斷路器儲能行程開關的一對常開接點串聯進控製回路。這樣，在斷路器未儲能的情況下，將不能進行合閘操作。防止了在斷路器未儲能的情況下合閘，合閘回路保持，燒毀合閘線圈。

　　同時，在接線的過程中，要注意儲能行程開關接點中合閘母線與控製母線的極性要一致，防止出現在開關蓄能時，合閘回路的電弧擊穿行程開關，造成控製保險的熔斷或控製空氣開關的掉閘。

　　這一點在綜合自動化變電站上要特別注意。

　　六、運行維護與檢修試驗

　　真空斷路器的燃弧時間短，絕緣強度高，電氣壽命也較高，觸頭的開距與行程小，操作的能量小，因此，機械壽命也較高。在日常的運行中，維護工作量很小，主要檢查機構的運動部件磨損情況，緊固件有無鬆動，清除絕緣表麵的灰塵，在活動部位注入一些潤滑脂等。

　　在春檢預防性試驗中，對開關的直流電阻測試要與曆史數據進行比較，發現問題及時處理更換，對斷口的工頻耐壓試驗，是檢驗真空泡是否漏氣的有效方法。（戶內真空斷路器可以借鑒斷開負荷時，真空泡內閃光的顏色來初步判斷真空泡的真空度，顏色暗紅時表明真空度降低，顏色淡藍時，表明真空度良好）保護定植校驗時，對斷路器做低電壓掉合閘試驗，檢驗開關在母線故障狀態時，電壓降低時動作是否可靠。

　　分析真空斷路器的發展與表現

　　一、專用真空斷路器

　　 麵臨極其不同的開斷任務，新的專用斷路器應運而生。如果用於發電機保護斷路器的特大容量真空斷路器（短路開斷電流高達63～80kA及以上），標準型真空斷路器（短路開斷電流25～50kA），經濟型真空斷路器（16～25kA），頻繁型真空斷路器（如操作次數5～6萬次），超頻繁型真空斷路器（如操作次數 10～15萬次）。如西門子公司的3AH係列斷路器就按使用場合劃分為5種型號，其中3AH1和3AH3型為標準型，操作10000次，3AHZ型為頻繁型，操作6萬次，3AH4為超頻繁型，操作12萬次，3AH5型為經濟型，價格便宜。

　　二、低過電壓型真空斷路器

　　眾所周知，真空斷路器因截流會引起截流過電壓，特別在開斷小的感性負截如電動機時，一般情況下，為限製過電壓而給真空斷路器配過電壓吸收裝置如SicRC 路，ZnO避雷器等，這使斷路器結構龐大且複雜化，而且有的限製過電壓不理想。

　　 日本幾家公司另辟路徑，開發出低過電壓真空斷路器。它不用加過電壓吸收裝置而用新開發出的觸頭材料，將過電壓限製至常規值的十分之一。低過電壓觸頭材料東芝為AgWC日立為Co－Ag－Se，三菱為Cu－Cr－Bi－α，富士為CuCr＋高蒸氣材料。這些公司一般做到7.2kV下20kA，隻有東芝公司做到7.2kV下40kA。

　　三、多功能真空斷路

　　眾所周知真空斷路器迄今為二I位（即合一分）完成關合和開斷任務。現在出現了多功能真空斷路器，賦予了多個功能，如合—分—隔離—接地等。西門子公司、 Alstom公司、日立公司均有這樣的產品。西門子公司最新推出NXACT型模塊式真空斷路器具有多功能：集關合、開斷、隔離、接地及聯鎖於一體。Alstom公司配VISAX開關櫃的真空斷路器為三I位（合—分—隔離）。日立公司與東京電力公司合作研發的24kV真空斷路器為四I位（合—分—隔離—接地）。

　　為使產品多功能化，從現有產品看，有兩種做法：一是真空斷路器相柱在開斷後移動或旋轉，形成隔離和接地；另一是真空滅弧室內觸頭旋轉完成隔離和接地。西門子公司NXAct型產品為開斷後相柱移動完成隔離和接地，而Alstom公司為開斷後相柱旋轉完成隔離任務，日立公司通過滅弧室內觸頭旋轉完成隔離和接地任務。

　　四、同步斷路器

　　同步斷路器又叫選相真空斷路器或受控真空斷路器。其基本原理是使真空斷路器在電壓或電流最有利時刻關合或開斷。

　　與普通真空斷路器相比，同步斷路器具有如下優勢：1.降低了電網瞬態過電壓負荷；2.改善了電網供電質量；3.提高了斷路器電壽命及性能；4.簡化了電網設計，從而降低了整個係統費用。

 　　ABB公司利用數字電子器件和磁力操動機構已開發出了同步真空斷路器，這是一個良好的開端。

　　五、智能型真空斷路器

　　真空斷路器智能化是建立在現代傳感技術和數字化控製技術之上。國外製造公司都使自己的產品具有智能，這是配電自動化的需要，也是斷路器本身控製保護的需要。如Alstom公司的DCX型可編程序數字控製裝置，ABB公司的REF542型控製和保護裝置，西門子公司第二代數字保護裝置等。

　　由以上可知，真空斷路器發展很快，究其原因，固然很多，但有兩條是基本的：一是真空滅弧室技術的進步；二是操動機構技術的進步。真空滅弧室是真空斷路器的心髒。真空滅弧室的進步表現在如觸頭材料從CuBi轉變成CuCr，提高了開斷能力，並降低了截流值，同時磁場從橫磁場轉向縱磁場，提高了開斷能力，減少了觸頭的燒損。在工藝上，一次排封工藝的采用，大大提高了滅弧室性能及可靠性。

　　操動機構被稱之為真空斷路器的神經中樞。原先用電磁機構，後出現了彈簧機構，最新又出現了永磁機構。彈簧機構結構複雜，零件數多（多達200個），加工精度要求高，且彈簧機構的出力特性與真空斷路器的負載特性不相匹配，要在凸輪輪廓曲線和連杆結構上進行合理設計。永磁機構的機械結構特別簡單，零部件比任何其他機構都要少，運動部件可以減少至一個，因而機械可靠性特別高，而且永磁機構的出力特性能與真空斷路器的負載特性很好的匹配。永磁機構用永磁鎖扣，電容器（或直流屏供電）儲能，用電子控製。永磁機構特別適用於頻繁操作，如可達6萬～15萬次。

　　上個世紀90年代後期，配永磁機構的真空斷路器傳入我國，我國許多公司開發出永磁機構，而且有的試驗到10萬次，配永磁機構的真空斷路器如VSM和VSIA 型、ZN23－40.5型、ZN65型、ZWD－12型、ZND－40.5型等產品。